Сегодня имеется множество удачных решений, разрешающих использовать насосные устройства в разных промышленных отраслях. Выпускаются современные модификации центробежных, вихревых, поршневых, роторных, скважинных и иных агрегатов. Они делятся по предназначению, взрывопожароопасному исполнению, перекачиваемой среде.
Классификация выполняется согласно признакам, по пути подачи среды предполагает следующее деление:
- тепловые;
- вакуумные;
- насосы-аппараты;
- насосы-машины.
Последний вариант делится на лопастные и объемные, повышенный КПД, плюс, универсальность – основные причины востребованности лопастных видов. Они делятся на осевые, центробежные, вихревые.
Объемные устройства делят на роторные, шестеренные, поршневые, винтовые, перистальтические. Насосы в виде аппаратов разделяются на вытеснители, газлифты, струйные.
Классифицирование по типу применяемой энергии включает:
- оборудование, основанное на механической энергии;
- устройства, применяемые жидкость как энергию;
- оборудование, применяемое газ, пар, воздух как энергию.
Согласно разновидности конструкции есть деление на одноступенчатые и многоступенчатые. Количество ступеней определяет такого рода параметры, как давление и производительность.
Перекачивание среды динамическим оборудованием базировано на силе, которая передается рабочим колесом. В объемных агрегатах давление вместе с напором создается через изменение объема камеры, где происходит циркуляция перекачиваемой среды. Динамические насосные устройства являются типовой конструкцией машин центробежного типа, что можно объяснить фактом их широкого распространения. Наиболее мощными и действенными модификациями объемных машин считаются поршневые. Изменение величины камеры происходит через движение поршня.
